Vergolden

Ob glänzend oder matt: Gold ist immer ein besonderes Finish.

Oberflächenveredelung durch galvanisches Vergolden

Vergoldete Werkstücke bei GALVANO RÖHRIG

Oberflächenveredlung durch Vergolden bei GALVANO RÖHRIG

Gold ist widerstandsfähig gegen fast alle Gase, Säuren, Salze und Alkalien. Wesentlichste Eigenschaft des Goldes ist seine vollständige Beständigkeit gegen Korrosion durch Atmosphäre und Wasser.
Bei GALVANO RÖHRIG wird die Oberflächenveredelung durch Vergolden aber nur dekorativ mit geringer Schichtdicke (ca. 0,1µm) umgestezt. Ein zusätzlicher Schutz dieser vergoldeten Oberfläche wird durch eine anschließende Lackierung mittels Klarlack erreicht. „Es ist tatsächlich Gold was glänzt“: Beim galvanischen Vorgang des Vergoldens befindet sich das (übrigens echte) Gold in gelöster Form im Elektrolyt. Dieses setzt sich dann auf den zu beschichtenden Teilen ab.

Vergoldete Oberflächen bieten eine sehr edle Optik und weisen im Gegensatz zu (unlackierten) Messingoberflächen im Einsatz im Laufe der Zeit und kaum Verfärbung durch Alterung auf. Gold ist sowohl bei glänzenden Oberflächen als auch in matter Ausführung ein besonderes Finish.
Durch seine guten Eigenschaften bezüglich der Leitfähigkeit finden vergoldete Elemente im Bereich technischer Anwendungen – z. B. bei elektrische Kontakten und hochwertigen Steckern – in der Elektroindustrie Verwendung.

Werkstoffe und Anlagen

  Werkstoff
  Zinkdruckguss Messing Kupfer Eisen Aluminium Edelstahl
Oberfläche Bezeichnung AUT HA AUT HA AUT HA AUT HA AUT HA AUT HA
Gold (glanz)                          
Gold (matt) Mattgold                        

AUT = Galvanoautomat | Bauteile ca. 1.800 x 1.000 x 270 (Länge x Höhe x Tiefe, Angaben in Millimeter)
HA = Handgalvanik | Bauteile ca. 800 x 200 x 150 (Länge x Höhe x Tiefe, Angaben in Millimeter)

 

Vor der abschließenden Endoberfläche Gold werden die Werkstücke aus Zinkdruckguss, Eisen, Messing, Kupfer sowie aus Aluminium und Edelstahl zuvor mit Schichten aus Kupfer (abhängig vom Grundmaterial, Messing z. B. wird nur vernickelt und dann vergoldet) und Nickel behandelt. Durch diese Kombination der unterschiedlichen korrosionschemischen und mechanisch-technologischen Eigenschaften der verschiedenen Oberflächenschichten werden die Werkstücke ideal gegen Korrosion und Verschleiß bei gleichzeitig dekorativem Erscheinungsbild geschützt.